本機是一臺2500噸四柱液壓機，是客戶定做的一款玻璃鋼防腐板成型液壓機，主要用于smc復(fù)合材料模壓成型工藝，工作臺面尺寸4500*2500mm，行程2000mm，設(shè)置成橫置四缸結(jié)構(gòu)，工作臺面大，受力均勻。通過固定的立柱提供了穩(wěn)定的支撐和定位，能夠保證模具的精確定位，使得制作的復(fù)合材料制品尺寸精度高，形狀一致，達到設(shè)計要求。

2500噸四柱液壓機采用三梁四柱結(jié)構(gòu)，配有PLC和伺服控制系統(tǒng)，具有高效節(jié)能、噪音低、發(fā)熱少、控制精度高的特點。三梁采用優(yōu)質(zhì)鋼板經(jīng)二氧化碳保護焊焊接后再經(jīng)回火處理消除內(nèi)應(yīng)力，使結(jié)構(gòu)更穩(wěn)定、不易變形，使用壽命長；立柱選用優(yōu)質(zhì)圓鋼經(jīng)車床拋光后再進行淬火、鍍鉻、外圓精磨處理，表面硬度和光潔度都提高；油缸采用鍛打件，油缸法蘭經(jīng)過數(shù)控車床精密加工，配合優(yōu)質(zhì)密封圈，使油缸不易漏油。

基本原理

玻璃鋼防腐板成型液壓機通過液壓傳動方式，利用高壓油泵將液壓油注入油缸，推動活塞和滑塊進行工作，從而產(chǎn)生巨大的壓力，使玻璃鋼防腐板在模具中成型。玻璃鋼防腐板成型液壓機的溫度、固化時間、壓力、速度均符合SMC材料的工藝特性；采用PLC控制，操作方便，工作參數(shù)可調(diào)；玻璃鋼防腐板成型液壓機可選配配備模內(nèi)抽芯控制系統(tǒng)，預(yù)置模內(nèi)頂出控制系統(tǒng)，可實現(xiàn)快速下行、分段與壓制、分段放氣、工作、保壓、慢速開模、快速回程、慢速脫模、快速頂出、頂出停留、快速退回等一系列動作且溫度能多點控制。

2500噸玻璃鋼防腐板成型液壓機的性能特點：

1、機身采用有限元件結(jié)構(gòu)分析和優(yōu)化設(shè)計，結(jié)構(gòu)緊湊，剛性好，精度高。

2、油路系統(tǒng)采用插裝閥集成系統(tǒng)，沖擊小，動作可靠，使用壽命長，泄漏少。

3、機電液一體化安全保護裝置，符合CE標準。

4、可實現(xiàn)定壓、定程兩種工藝，具備保壓延時功能，延時時間可調(diào)。

5、工作壓力、行程可在規(guī)定范圍內(nèi)按工藝要求調(diào)節(jié)，操作簡便。

6、采用PLC電腦觸摸屏集中控制，具有調(diào)整，手動及半自動三種操作方式。

7、快速回程，開合模速度快，提高生產(chǎn)效率。

8、慢速鎖模，保護模具。

9、具有快速工進、慢速靠模、延時保壓等功能，提高生產(chǎn)效率與模具使用壽命。

2500噸四柱液壓機模壓玻璃鋼防腐板的過程：

1、剪裁：按制品的結(jié)構(gòu)形狀，加料位置，流程決定片材剪裁的形狀與尺寸，制作樣板裁料

2、稱重：加料量的確定

3、清潔模具：壓制前先徹底清理模具，并涂脫模劑。

4、擺料：料的加料位置應(yīng)在模腔的中部。對于非對稱復(fù)雜制品，加料位置必須確保成型時料流同時達到模具成型內(nèi)腔各端部。

5、壓模：2500噸四柱液壓機快速下行。當上、下模吻合時，緩慢施加所需成型壓力，經(jīng)過一定的固化制度后，制品成型結(jié)束。

6、脫模：SMC在成型溫度下的固化時間與它的性質(zhì)及固化體系、成型溫度、制品厚度和顏色等因素有關(guān)。